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不銹鋼焊管在生產(chǎn)加工和存運(yùn)的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)生銹、漏焊、偏焊等諸多問(wèn)題，但是還有一種現(xiàn)象出現(xiàn)的是比較少的，就是表面脫皮，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是什么？

不銹鋼焊管脫皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要原因是鋼帶原料的雜質(zhì)沒(méi)有去除干凈。不銹鋼焊管的金屬元素成分比較多，在煉鋼的過(guò)程中各種元素的比例并不是純正的，因此在后續(xù)的過(guò)程中需要除去雜質(zhì)。

通常去除雜質(zhì)的過(guò)程有熱軋、酸洗退火、冷軋壓延等，在這些鋼帶厚度形成的過(guò)程中一遍遍去除雜質(zhì)，這樣表面才會(huì)光滑平整。但是在任何一個(gè)過(guò)程中沒(méi)有做好或者有瑕疵，那么雜質(zhì)就會(huì)存在表面，在制管過(guò)程中會(huì)有脫皮現(xiàn)象產(chǎn)生，可能細(xì)微的范圍不是很明顯，流入市場(chǎng)可能性存在，包裝剔除后，根據(jù)環(huán)境的影響容易出現(xiàn)點(diǎn)銹和銹斑。

當(dāng)出現(xiàn)這種問(wèn)題時(shí)，可以邊生產(chǎn)邊進(jìn)行水磨處理，將脫皮部分修補(bǔ)完善；在鋼帶壓延發(fā)現(xiàn)，可以重新壓延或者找原諒商家重新?lián)Q料制管；出現(xiàn)這種問(wèn)題時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行處理，并對(duì)管材采取補(bǔ)救性措施。

不銹鋼焊管在生產(chǎn)的過(guò)程中需要注意的問(wèn)題有很多，在后期的不銹鋼焊管使用過(guò)程中也同樣需要注意保養(yǎng)和維護(hù)。我們?cè)撛趺醋瞿兀?

產(chǎn)品的維護(hù)和保養(yǎng)

產(chǎn)品在運(yùn)行一段時(shí)間后，特別是產(chǎn)品所承載的物質(zhì)為有毒、易l爆時(shí)，定期安排人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常處，需立即向上一級(jí)匯報(bào)，并停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

不銹鋼焊管與耐熱鋼一樣，不銹鋼表面有一層致密難溶解的氧化皮。這層氧化皮中主要成分是氧化鉻、氧化鎳和氧化鐵鉻。這些成分都很頑固，不容易被侵蝕。

不銹鋼焊管浸蝕時(shí)，先在高含量火堿和強(qiáng)氧化劑硝l酸鈉(220g/L)中于100～150℃下浸泡20～30min，松動(dòng)氧化皮，然后放入冷水中驟冷。也可在8%～l2%的硝l酸水溶液中浸60min。

經(jīng)上述處理后的不銹鋼焊管再在酸中浸蝕。浸蝕可以鹽酸為主加入少量硫酸，此法成本低、操作方便，但表面殘?jiān)^多。也可采用鹽酸加硝l酸，浸蝕效果好，但難于控制。硝l酸和氫l氟酸合用，優(yōu)點(diǎn)是浸蝕效果優(yōu)良，但毒性較大。要有排風(fēng)裝置。

除此之外，在生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)員工還要及時(shí)清理機(jī)臺(tái)上的油污、灰塵、碎屑等等。保持生產(chǎn)環(huán)境的干凈整潔，執(zhí)行“5s”管理制度。

不銹鋼焊管在焊接的過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，比如說(shuō)：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。

不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

1、熱裂紋

是指在焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋。

防止措施：嚴(yán)格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，降低熱裂紋的敏感性；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋

是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對(duì)于鋼來(lái)說(shuō)在M。溫度以下）產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為冷裂紋。

防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；

3、再熱裂紋

是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內(nèi)再次進(jìn)行加熱（消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過(guò)程）而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，選擇低強(qiáng)度的焊接材料，使焊縫強(qiáng)度低于母材，應(yīng)力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋；盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預(yù)熱和熱處理溫度，盡可能地避開(kāi)敏感區(qū)。